|
Первый автомобильный бензин был получен на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 г.) 19 октября 1960 г., с вводом в строй технологической цепочки. Эта дата считается днем рождения завода.
Завод всегда был ведущим предприятием отрасли, основным поставщиком нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.
В 1995 г. завод вошел в состав ТНК. Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Завод стал превращаться в современную и перспективную компанию — реконструкция затронула практически все основные технологические процессы — первичной переработки, гидроочистки и отгрузки; его инфраструктура претерпела существенные изменения. Работы по модернизации главного технологического звена завода — установки каталитического крекинга — были проведены в беспрецедентно короткие сроки — всего за два года. Уникальность реконструкции заключается и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.
В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара — в два раза.
С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин — это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.
В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива — зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».
Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании был завершен в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) — установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.
Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.
В ноябре 2002 г. завод посетил президент России В. В. Путин в ходе рабочего визита в Рязанскую область.
В декабре 2003 г. производимые РНПК масла — трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» — получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».
В 2004 году Рязанская нефтеперерабатывающая компания удостоена звания «Работодатель года». Завод признан наиболее социально-ответственным среди 60-ти крупных промышленных предприятий России.
Перед руководством компании были поставлены масштабные и сложные задачи, решение которых позволяет увеличить объем и значительно повысить качество производимых РНПК нефтепродуктов. В эксплуатацию большая часть комплекса была введена в 2005 г.
Основная цель модернизации предприятия — создание условий для выпуска конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам. Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 55,2%, а глубина переработки составила 61,5%.
В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО — производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях — для утилизации сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволяет повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.
Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин — ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.
19 декабря 2005 ТНК-ВР сообщила о вводе в эксплуатацию комплекса гидроочистки вакуумного газойля (ВГО) — крупного проекта модернизации Рязанской нефтеперерабатывающей компании. Это событие является значительным этапом полномасштабного проекта модернизации предприятия, который начал осуществляться в 2000 году.
Запуск комплекса гидроочистки ВГО позволил установке каталитического крекинга с флюидизированным работать на гидроочищенном сырье.
Проект был успешно осуществлен группой специалистов с международным опытом работы. Оборудование для строительства приобреталось как в России так и за рубежом, в то время как основные реакторы ВГО были изготовлены в России.
«Мы считаем, что ввод в действие комплекса ВГО и значительный прогресс в программе модернизации сделают завод одним из наиболее конкурентных в России», сказал Энтони Консидайн, Исполнительный вице-президент ТНК-ВР по нефтепереработке и маркетингу, «Важно, что модернизация также принесет пользу Рязанской области, создаст новые рабочие места и обеспечит улучшенные стандарты охраны окружающей среды, безопасности и охраны труда.»
В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Так же в 2006 году в РНПК начато производство дизтоплива, соответствующего стандарту EN590 с содержанием серы 0,005%.
В 2005–2006 годах, после того, как будет введен в эксплуатацию комплекс новых установок глубокой переработки нефти, РНПК начнет выпускать нефтепродукты, соответствующие мировым стандартам; уменьшит степень воздействия на окружающую среду; и станет одним из самых современных нефтеперерабатывающих предприятий России.
ВГО работает стабильно. Удалось увеличить отбор светлых нефтепродуктов и глубину переработки до 57 процентов.
Начиная с июня РНПК начала перерабатывать 1 330 тысяч тонн нефти в месяц
На очистных сооружениях ЗАО «РНПК» начала работать установка обезвоживания осадков, в строительство которой было инвестировано 38 миллионов рублей.
Ввод в эксплуатацию установки серно-кислотного алкилирования и изомеризации нормального бутана комплекса ВГО — одна из основных производственных задач прошедшего лета
В первом полугодии 2006 года на предприятии переработано свыше 7 миллионов тонн нефтяного сырья, что на 10,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года. По этому показателю Рязанский нефтезавод оказался в числе лидеров: рост переработки нефти в среднем по отрасли за пять месяцев текущего года составил 7,1%.
РНПК получила сертификат соответствия международным стандартам менеджмента качества по трём направлениям: в области менеджмента качества выпускаемой продукции, техники безопасности предприятия и охраны окружающей среды. Этот тройной прорыв руководство и коллектив компании совершили в ТНК-ВР первыми!
Среди двадцати пяти нефтеперерабатывающих предприятий России РНПК — на третьем месте по объемам переработки. Впереди только два крупнейших завода «Киришинефтеоргсинтез» и Омский НПЗ.
В 2007 году проведен крупнейший в истории завода капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок) Впервые в России за 40 дней был отремонтирован такой большой технологический комплекс.
В этом же году выпускаемые РНПК автомобильные бензины класса Евро-4 и бензины BP Ultimate признаны лауреатами десятого юбилейного конкурса «100 лучших товаров России».
В 2008 году завершена модернизация установки 24/6. Теперь в РНПК получают качественное дизельное топливо по новой технологии с содержанием серы не более 10 ppm. Новый продукт отвечает мировым стандартам, по качеству близкое к ЕВРО-5. Данный инвестпроект называют одним из приоритетных в 2008 году.
В том же году на биологических очистных сооружениях состоялся пуск в работу станции ультрафиолетового обеззараживания сточных вод (УФО). Обработка ультрафиолетовым излучением является экологически чистым и наиболее перспективным промышленным методом обеззараживания, не изменяет химический состав и физические свойства воды. Технология совершенно безвредна для человека, полученная в результате очистки вода не содержит опасных хлорорганических соединений. Ввод в строй станции УФО — стремление минимизировать воздействие производства на окружающую среду.
Завершился первый этап реализации проекта реконструкции воздушных линий 35 кВ, обеспечивающих воздушное электроснабжение нашего предприятия. Буквально за полтора месяца на заводе были выполнены работы по демонтажу и монтажу 4 тыс. 100 метров воздушных линий.
Впервые за всю историю РНПК отработала без несчастных случаев почти 3 миллиона часов. Часы без ЧП в ТНК-ВР принято считать для сопоставления показателей на предприятиях Компании.
В 2008 году РНПК признана лучшим предприятием региона в области совершенствования систем реагирования на ЧС и обеспечения возможности оперативной ликвидации последствий.
В этом же году в РНПК проходят съемки картины под названием «Три горизонта».
Со слов режиссера ленты Ольги Фурман, это — фильм о начинающих профессионалах и рассчитан он на аудиторию молодых специалистов. Проект охватывает сразу несколько регионов — Тюмень, Нижневартовск, Москву и Рязань, где и работают герои — молодые специалисты. В Рязани это — инженер-технолог Наталья Гришова, которая трудится в исследовательской лаборатории.
В результате развернувшегося в октябре 2008 года мирового финансового кризиса в РНПК приостановлены крупные инвестпроекты.
В 2009 году Рязанская нефтеперерабатывающая компания отработала уже 10 миллионов человеко-часов без несчастных случаев.
За год переработано более 14,5 млн. тонн нефти. Глубина переработки 61,5%. Более 30% выпускаемого дизельного топлива соответству ет стандарту «Евро-5» .
Дизельное топливо Евро-5 с содержанием серы до 10 ppm и топливо для реактивных двигателей ТС-1 высший сорт победили в конкурсе «100 лучших товаров России».
РНПК приступила к производству нового бензина ТНК PULSAR с октановым чис-лом 95. Его еще называют топливом нового поколения. Это — инновационная разработ ка специалистов ТНК-ВР , успешно прошед шая тестирование в независимых центрах Германии.
В 2009 году были успешно проведены ремонты технологических комплексов предприятия: 3 установки в марте, 17 установок в апреле — мае и 8 установок в сентябре — октябре.
По итогам V регионального конкурса «Диплом «Доверие потребителей-2009 » РНПК победила в номина ции «Производство продукции, соответствующей самым высоким стандартам качества».
Начато строительство двух резервуаров объемом 50000 кубометров для хранения нефти.
ТНК-ВР наградила РНПК за безопасную работу. Наш завод одержал победу в номинации «За достижения в области безопасной эксплуатации технологических объектов».
28 августа на территории цеха № 18 открылась автозаправочная станция. На собственной АЗС, будет заправляться весь автопарк завода и около ста машин генподрядчика — ОАО «Промфинстрой» .
Сотрудники бюро технической инвентаризации (БТИ) приступи ли к составлению плана территории заво да. Геодезисты приборами замеряют все объекты предприятия. Это необходимо для регистрации прав собственности на недвижимое имущество.
С начала 2010 года РНПК пере шла на выпуск только высокооктановых бензинов. Произошло это на год раньше срока, установленного техническим регламентом. Январь 2010-го стал первым месяцем в истории завода, когда не производился бензин марки Аи-80 .
В связи с оптимизацией схемы завода остановлено мас ляное производство. Существующая технология производства масел имеет низкую эффективность. Установки маслоблока, проработавшие более 40 лет, давно устарели. По своей технологичес кой-схеме они существенно проигрывают установкам других заводов.
В 2010 году завершаются работы по переводу противопожарного водоснабжения предприятия на речную воду. Для выполнения этой цели было смонтировано около 25 км. стальных труб с пожарными гидрантами, построены 2 противопожарных резервуара по 5 тыс. куб.м. каждый, в насосной БОВ-3 установлены 2 противопожарных насоса производительностью 4000 куб.м. в час и создающих давление до 10 атм.
С 2008 года на предприятии реализуется программа строительства ливневой канализации с основной промплощадки, к середине 2010 года смонтировано 1,5 км. открытых лотков и 3,5 км. напорных стальных трубопроводов.
В 2010 году произведена полная реконструкция ГПП-9 с заменой трансформаторов, установкой нового электрооборудования систем защиты и управления.
Префектура Железнодорожного рай она выразила благодарность коллективу РНПК за активное участие и высокую ответственность заводчан в реа лизации мероприятий весеннего месячника по благоустройству и санитарной очистке территории Рязани.
Лето 2010 года было особенно жарким, в Рязани в течение двух месяцев температура не опускалась ниже 40—42 градусов. Горели леса, сквозь дым трудно было разглядеть соседний дом. РНПК работала на пределе своих возможностей, однако завод справился с жарой, остановок технологических объектов удалось избежать.
Работники транспортного цеха РНПК — водители и меха ники — участвовали в тушении пожаров в лесах Рязанской области. Наши заводчане пришли на помощь землякам пяти населенных пунктов в Рязанском, Клепиковском и Рыбновском районах, пострадавших от огня.
Весной в РНПК прошел очередной плановый ремонт технологических установок, в ходе которого было одно временно остановлено 8 технологических установок. В нем принимали участие более 1000 работников завода и подрядных организаций, работа шла круглосуточно. Ремонт был завершен без происшествий и несчастных случаев и на 2 дня раньше срока.
В РНПК реализуется проект по увеличению срока безремонтного пробега заводских технологических установок с 2-х до 3-х лет.
На заводе внедрена автоматизированная система расчета мате риального баланса предприятия. С 1 июля экономисты не делают его вручную в Excel, а пользуются программой, позволяющей сделать «срез» производственного процесса предприятия — за сутки, месяц и т. д.
|
