|
Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) — основное и самое мощное предприятие международной компании ТНК-ВР. Его проектная мощность — 17 млн тонн нефти в год.
Завод — ведущее предприятие отрасли, основной поставщик нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.
В 1995 г. завод вошел в состав ТНК, в 2003 г. стал частью ТНК-ВР. В настоящее время РНПК — ключевой поставщик нефтепродуктов, производимых компанией ТНК-ВР, на наиболее перспективные рынки России и за рубеж.
Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Работы по модернизации главного технологического звена завода — установки каталитического крекинга — были проведены в беспрецедентно короткие сроки — всего за два года. Уникальность реконструкции — и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.
В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара — в два раза.
С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («Рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин — это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.
В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива — зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».
РНПК — предприятие государственного значения.
Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании был завершился в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) — установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.
Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.
В декабре 2003 г. производимые РНПК масла — трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» — получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».
На предприятии постоянно внедряются новые технологии, объемы производства увеличиваются даже в условиях реконструкции, растет производство наиболее востребованных нефтепродуктов — бензинов, масел, реактивного и дизельного топлива.
В эксплуатацию большая часть комплекса была введена в 2005 г.
Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 57,5%, а глубина переработки составила 63%.
В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО — производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях — для переработки сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволит повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.
Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин — ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.
РНПК планирует выпуск автобензинов, соответствующих стандартам ЕВРО-3, а затем и ЕВРО-4. В 2005 г. завершается инвестпроект «Выпуск дизтоплива, соответствующего стандарту EN590», то есть с содержанием серы 0,005%. Это новый качественный этап в развитии предприятия.
ВГО работает стабильно. Удалось увеличить отбор светлых нефтепродуктов и глубину переработки до 57 процентов.
Начиная с июня РНПК начала перерабатывать 1 330 тысяч тонн нефти в месяц
На очистных сооружениях ЗАО «РНПК» начала работать установка обезвоживания осадков, в строительство которой было инвестировано 38 миллионов рублей.
Ввод в эксплуатацию установки серно-кислотного алкилирования и изомеризации нормального бутана комплекса ВГО — одна из основных производственных задач прошедшего лета
В первом полугодии 2006 года на предприятии переработано свыше 7 миллионов тонн нефтяного сырья, что на 10,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года. По этому показателю Рязанский нефтезавод оказался в числе лидеров: рост переработки нефти в среднем по отрасли за пять месяцев текущего года составил 7,1%.
РНПК получила сертификат соответствия международным стандартам менеджмента качества по трём направлениям: в области менеджмента качества выпускаемой продукции, техники безопасности предприятия и охраны окружающей среды. Этот тройной прорыв руководство и коллектив компании совершили в ТНК-ВР первыми!
Среди 25-ти нефтеперерабатывающих предприятий России РНПК — на третьем месте по объемам переработки. Впереди только два крупнейших завода «Киришинефтеоргсинтез» и Омский НПЗ.
В 2006 году завершена масштабная модернизация производства. С введением в эксплуатацию комплекса новых установок глубокой переработки нефти, Рязанская НПК начала выпуск нефтепродуктов, соответствующих мировым стандартам, и стала одним из самых современных нефтеперерабатывающих предприятий Европы.
В 2007 году проведен крупнейший в истории завода капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок) Впервые в России за 40 дней был отремонтирован такой большой технологический комплекс.
В этом же году выпускаемые РНПК автомобильные бензины класса Евро-4 и бензины BP Ultimate признаны лауреатами десятого юбилейного конкурса «100 лучших товаров России».
Завершено внедрение проекта «Перевод сбросов с ППК в закрытую факельную систему» по установкам ЭЛОУ-АВТ-3, ЭЛОУ-АТ-6, ТК-1. Это мероприятие позволило значительно повысить безопасность труда и производства на технологических установках.
У заводских экологов появилась мобильная лаборатория, призванная тщательно и беспристрастно оценивать состояние атмосферного воздуха на заводе и в санитарно — защитной зоне.
После 14-летней эксплуатации, проведена значительная реконструкция установки по производству серной кислоты. Заменены два конденсатора кислоты, два газоохладителя и два котла-утилизатора.
Выполнена модернизация оборудования на установке каталитического крекинга. В основной ректификационной колонне К-21 заменены внутренних устройств, реконструированы отдельные узлы реакторного блока
В полном объеме веден в эксплуатацию участок сбора конденсата и химводоочистки цеха № 12, Первый паровой конденсат поступил на участок 4 августа 2006 года. Увеличена мощность перекачки конденсата до 400 м³/ч
Для выпуска авиакеросина с большим содержанием гидроочищенного продукта, в июле—августе 2008 года на установке 24/600 построен блок подачи в готовый продукт присадки «Агидол»
В РНПК получено дизельное топливо по новой технологии с содержанием серы не более 10 ppm. Новый продукт отвечает мировым стандартам, по качеству близкое к ЕВРО-5. Данный инвестпроект называют одним из приоритетных в 2008 году.
На биологических очистных сооружениях состоялся пуск в работу станции ультрафиолетового обеззараживания сточных вод (УФО). Обработка ультрафиолетовым излучением является экологически чистым и наиболее перспективным промышленным методом обеззараживания, не изменяет химический состав и физические свойства воды. Технология совершенно безвредна для человека, полученная в результате очистки вода не содержит опасных хлорорганических соединений. Ввод в строй станции УФО — стремление минимизировать воздействие производства на окружающую среду.
Завершен первый этап реализации проекта реконструкции воздушных линий 35 кВ, обеспечивающих воздушное электроснабжение нашего предприятия. Буквально за полтора месяца были выполнены работы по демонтажу и монтажу 4 тыс. 100 метров воздушных линий.
В 2008 году объем переработки составил около 15 млн. тонн нефти. Отбор светлых нефтепродуктов составляет около 56%. 20% бензина, 20% дизельного топлива РНПК реализуется на российском рынке. 60% нефтепродуктов экспортируются
В 2009 году Дизельное топливо Евро-5 с содержанием серы до 10 ppm и топливо для реактивных двигателей ТС-1 высший сорт победили в конкурсе «100 лучших товаров России».
РНПК приступила к производству нового бензина ТНК PULSAR с октановым чис-лом 95. Его еще называют топливом нового поколения. Это — инновационная разработка специалистов ТНК-ВР, успешно прошедшая тестирование в независимых центрах Германии.
В 2009 году были успешно проведены ремонты технологических комплексов предприятия: 3 установки в марте, 17 установок в апреле — мае и 8 установок в сентябре — октябре.
По итогам V регионального конкурса «Диплом «Доверие потребителей-2009» РНПК победила в номина¬ции «Производство продукции, соответствующей самым высоким стандартам качества».
Начато строительство двух резервуаров объемом 50000 кубометров для хранения нефти.
На установке АТ-6 внедрен проект «Модернизация электродегидраторов установки АТ-6», обеспечивший улучшение подготовки сырой нефти к переработке.
На установке ТК-1 реализован проект «Снижение сероводорода в крекинг остатке. В результате работы блока отпарки содержание сероводорода в крекинг-остатке снизилось со 150 ppm до 1,5 ppm
За 2009 год переработано более 14,5 млн. тонн нефти. Глубина переработки 61,5%. Более 30% выпускаемого дизельного топлива соответствует стандарту «Евро-5».
Сотрудники бюро технической инвентаризации (БТИ) приступили к составлению плана территории завода. Геодезисты приборами замеряют все объекты предприятия. Это необходимо для регистрации прав собственности на недвижимое имущество.
С начала 2010 года РНПК перешла на выпуск только высокооктановых бензинов. Произошло это на год раньше срока, установленного техническим регламентом. Январь 2010-го стал первым месяцем в истории завода, когда не производился бензин марки Аи-80.
В связи с оптимизацией схемы завода остановлено масляное производство. Существующая технология производства масел имеет низкую эффективность. Установки маслоблока, проработавшие более 40 лет, давно устарели. По своей технологической-схеме они существенно проигрывают установкам других заводов.
В 2010 году завершаются работы по переводу противопожарного водоснабжения предприятия на речную воду. Для выполнения этой цели было смонтировано около 25 км. стальных труб с пожарными гидрантами, построены 2 противопожарных резервуара по 5 тыс. куб.м. каждый, в насосной БОВ-3 установлены 2 противопожарных насоса производительностью 4000 куб.м. в час и создающих давление до 10 атм.
На блоках оборотного водоснабжения с 2003 года построено 9 вентиляторных градирен, что позволило более эффективно охлаждать горячую воду, поступающую с установок предприятия, особенно, в летний период работы.
Ведутся работы по монтажу новых коллекторов хоз — фекальной, сернисто-щелочной и промливневой канализации, стоков ЭЛОУ. В рамках выполнения этой программы, за последние 10 лет по территории предприятия проложено и заменено 8,5 км. трубопроводов канализации.
С 2008 года на предприятии реализуется программа строительства ливневой канализации с основной промплощадки, r серединt 2010 года смонтировано 1,5 км. открытых лотков и 3,5 км. напорных стальных трубопроводов.
В 2010 году произведена полная реконструкция ГПП-9 с заменой трансформаторов, установкой нового электрооборудования систем защиты и управления.
В сравнении с аналогичным периодом прошлого года производство по всем видам выпускаемых нефтепродуктов увеличилось. Объемы выпуска автомобильных бензинов выросли на 1,7%, авиакеросина — на 6,5%, дизельного топлива — на 4,9%, растворителей — на 43,4%, битума — на 39%, сжиженных газов — на 34,9%.
Весной 2010 года в РНПК прошел очередной плановый ремонт технологических установок, в ходе которого было одновременно остановлено 8 технологических установок. В нем принимали участие более 1000 работников завода и подрядных организаций, работа шла круглосуточно. Ремонт был завершен без происшествий и несчастных случаев и на 2 дня раньше срока.
В РНПК реализуется проект по увеличению срока безремонтного пробега заводских технологических установок с 2-х до 3-х лет.
|
