|
Внедрение новых и совершенствование существующих технологий направлено по повышение эффективности переработки нефти на заводе, улучшение условий труда персонала, контроль за состоянием окружающей среды и внедрение мероприятий по улучшению экологической обстановки.
Главный проект, реализуемый в настоящее время, — комплекс гидроочистки вакуумного газойля. Цель проекта — увеличение выхода светлых нефтепродуктов. Проект является отправной точкой для внедрения программы «Чистые топлива».
Строительство комплекса гидроочистки вакуумного газойля и алкилирования (ВГО) — второй этап широкомасштабной реконструкции Рязанской НПК. С его вводом в эксплуатацию глубина переработки нефти увеличится до 72%. Это даёт возможность загрузить сырьём установку каталитического крекинга на полную мощность, равную 2,5 миллионам тонн в год, значительно увеличить выпуск автомобильных бензинов и дизельного топлива, а также улучшить качество товарных автомобильных бензинов и дизельного топлива до стандарта Евро-3. Резкое сокращение содержания в них сернистых соединений и производство высокооктанового компонента автобензинов — алкилата (идеального компонента смешения) существенно улучшит экологическую обстановку как в промышленной зоне Рязанской НПК и на прилегающей к ней территории, так и в регионе в целом.
Установка химводоочистки предназначена для получения сырья установки производства водорода – питательной котловой воды, а также приготовления воды для подпитки градирен. Производительность установки 450 м3/ч.
Комплекс гидроочистки вакуумного газойля и алкилирования
Установка производства водорода предназначена для обеспечения водородом высокой чистоты установки гидроочистки вакуумного газойля. Мощность установки 47384 т/год водорода с концентрацией 99,99% об.
Установка гидроочистки вакуумного газойля предназначена для гидрообессеривания сырья установки каталитического крекинга, снижения в нем азотистых соединений, тяжелых металлов, для увеличения выхода ценных продуктов каталитического крекинга, повышения октанового числа бензина каталитического крекинга, увеличения потенциала дизельных фракций. Мощность — 3 млн т в год.
Блок утилизации установки гидроочистки вакуумного газойля (состоит из двух блоков — блока регенерации аминового раствора и блока отпарки кислых стоков) предназначен для максимальной утилизации сероводорода, извлекаемого на установках комплекса глубокой переработки нефти, улучшения экологической обстановки на Рязанской НПК и города Рязани. Расчётная мощность: блок регенерации аминового раствора — 186 т/ч или 1488,5 тыс. т/год; блок отпарки кислых стоков — 74 т/ч или 592 тыс. т/год.
Установка производства серной кислоты (состоит из двух блоков — WSA-1 и WSA-2) предназначена для утилизации сероводородсодержащего газа с блока регенерации аминового раствора и блока отпарки кислых стоков с превращением его в серную кислоту как товарный продукт и как катализатор для установки сернокислотного алкилирования, а также для регенерации отработанного катализатора установки сернокислотного алкилирования. Мощность установок по 100% серной кислоте составляет: для WSA-1 — 140,496 тыс. т/год; WSA-2 — 121,448 тыс. т/год. Получаемая серная кислота востребована в металлургии, производстве минеральных удобрений, деревообрабатывающей промышленности и других отраслях
Установка сернокислотного алкилирования с блоком изомеризации предназначена для переработки предельных и непредельных сжиженных газов в высокооктановый компонент бензина — алкилбензин. Мощность установки по алкилату составляет 360 тыс. т/год.
Алкилат является идеальным компонентом смешения для автобензинов, поскольку представляет собой неароматический, неолефиновый, низкосернистый продукт с высоким октановым числом 94,7-102 пунктов (и.м.). По этой причине в структуре суммарного бензинового фонда алкилат составляет в США — 11,2% об., в Западной Европе — 5% об. В России процесс алкилирования не развит, и алкилат составляет всего лишь 0,3% об. в суммарном бензиновом фонде.
|
